Как делают блоки ФБС?

Как делают блоки ФБС? - rdd.media 2024

Фундаментные блоки сплошные делают из товарного бетона М100. Чтобы получить прочные и устойчивые конструкции, на производстве используют специальные формы. Важно соблюдать технологию изготовления и применять надежные компоненты, чтобы получить прочные блоки.

Ключевые преимущества фундаментных блоков

Блоки, предназначенные для изготовления фундаментов, являются одними из наиболее дешевых и простых из всех бетонных изделий. Вместе с тем, при соблюдении технологии изготовления они выделяются повышенными прочностными характеристиками. Одними из лучших свойств обладает https://eurobeton61.ru/fundamentnye-bloki-fbs/blok-fbs-9-6-6/ 9-6-6, который применяется для кладки стен цокольных и подвальных этажей. Также его можно использовать для возведения сборных столбчатых или ленточных фундаментов.

Блоки могут использовать для организации не только жилых, но и производственных или складских объектов. Их применяют в качестве элементов пандусов, мостов. Эстакад и подпорных стен. Также подобные бетонные изделия применяют в качестве заборов или заграждений.

Для получения достаточной долговечности и прочности, изделия должны обладать достаточными техническими характеристиками. Плотность должна находиться на уровне от 1800 кг на куб. метро. Кроме того, во внутреннем пространстве не могут находиться пустоты. Данный параметр легко проверить, если прочитать этикетку бетонного изделия. Буква «С» обозначает изготовление сплошных блоков. Также встречается расшифровка, обозначающая строительные или стеновые блоки, но это не так.

К достоинствам блоков ФБС можно отнести следующие моменты:

  • не нужно использовать большой объем бетона;
  • швы между элементы обеспечивают достаточную подвижность, необходимую во время установки;
  • монтаж выполняется при любых погодных условиях, так как конструктивные элементы уже обладают высокой твердостью;
  • обеспечивается минимальная теплопроводность;
  • блоки выделяются высоким уровнем морозостойкости;
  • затраты на приобретение и выполнение монтажных работ находятся на минимальном уровне.

Существует два способа производства ФБС – вибролитье и вибропрессование. При использовании технологии вибролитья, потребуется подъемное оборудование и форма, предназначенная для двух элементов. Изделие размещают во внутреннем пространстве до получения нужных прочностных характеристик.

При использовании технологии вибропрессования используется только одна форма, в которой размещают виброоборудование. Подобным методом создают бетонные конструкции, которые могут быть практически любой конфигурации или габаритов. Все определяется спецификой и габаритами исходной формы.

Технология производства блоков ФБС

Важно соблюдать технологию изготовления фундаментных блоков. Уделяют внимание выбору форм, которые могут быть металлическими кассетными или разборными. Проводится подготовленный этап, во время которого стенки тщательно обрабатывают при помощи специальной промышленной смазки.

Технология изготовления бетонных блоков включает следующие этапы:

  1. В бетоноукладчик загружают бетонную смесь. Раствор подают в форму дозированно. Важно, чтобы не было перепадов по высоте по всему периметру опалубки.
  2. Устанавливают закладные. Для этого монтажные петли погружают в бетон. Последние необходимы как для подъема, так и для транспортировки готовых блоков. Это связано с тем, что готовая конструкция не выдержит армирующих элементов другого типа.
  3. Вибропрессование бетона. Для придания формы и уплотнения смеси применяется переносной глубинный вибратор, вибропрессовальная площадка или стол. Длительность воздействия во многом определяется плотностью выбранной смеси. Но нужно действовать аккуратно, ведь прессование в течение долгого времени приводит к расслоению толщи изделия, что делает его непригодным.
  4. Закладка в пропарочную камеру. Отпускная прочность набирается под действием высоких температур, которые характерны для сформированного замкнутого пространства. На данный процесс не требуется много времени.
  5. Демонтаж фиксаторов. С закладных убирают все фиксаторы, выполняется распалубка формы с последующей выемкой изделия.

Обратите внимание! Сроки демонтажа формы зависят от периода, когда изделие может набрать первичную прочность. Как правило, на данный этап уходит около суток. Если использовать специализированные ускорители, прочность набирается за период от 5 до 8 часов.

Таким образом, производство бетонных блоков ФБС требует соблюдения каждого этапа и подбора качественного сырья. Проводится предварительная подготовка и заключительный контроль качества. Только после этого бетонные изделия можно использовать на строительном объекте.